高压驱动器

为什么伺服驱动器更换编码器后需要调原点？普通感应式马达一般的定子线圈产生一个旋转磁场后，转子会感应出一个磁场出来与之相对应，这样马达就旋转起来，但是伺服驱动器很多都是磁铁做转子的，他的磁场不是靠定子感应的，所以需要定子产生的磁场来作用转子时候需要判断磁铁的位置，如果位置产生出同极的磁场出来马达就会飞车，如果磁极相差90度马达会卡动一下就不动了，如果角度相差不大，马达可以旋转，但是马达的力分成垂直方向的力和水平方向的力，角度不大马达可以转动，但是力气不够，时间长了发热严重，一样不能使用，很多人换完轴承后马达就不能正常工作了就是这个道理。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。高压驱动器

伺服驱动器在设计上控制精确、转矩合理并且功能丰富，对各种旋转伺服驱动器以及线性定位系统提供有效支持。伺服驱动器采用先进的控制技术、调试极为简易并且结构极为紧凑，具有很强的连接能力，畅销注重精确定位、速度控制或转矩效率的全球市场。伺服驱动器通常种类广。伺服驱动器连续工作功率输出为300瓦至50000瓦。由于在某些驱动器中可使用峰值电流运行5秒钟（通常是额定连续电流的3倍），因此许多应用可采用较小的伺服驱动器，并且可提高伺服驱动器系列的动态性能。高压驱动器随着科技的发展，诞生了不同制造工艺的伺服驱动器。

伺服驱动器维修检测方法：1、示波器检查驱动器的电流监控输出端时，发现它全为噪声，无法读出。故障原因：电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。处理方法：可以用直流电压表检测观察。2、电机在一个方向上比另一个方向跑得快。故障原因：无刷电机的相位搞错。处理方法：检测或查出正确的相位。故障原因：在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置。处理方法：将测试/偏差开关打在偏差位置。故障原因：偏差电位器位置不正确。处理方法：重新设定。

伺服驱动器的6大基本要求：1、调速范围宽。2、定位精度高。3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性。4、快速响应，无超调：为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，伺服驱动器还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动，制动时要求加、减速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。5、低速大转矩，过载能力强：一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。6、可靠性高：要求数控机床的进给驱动系统可靠性高，工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。为什么伺服驱动器更换编码器后需要调原点？

一般伺服驱动器有速度控制方式。速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的负载端的检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度。伺服驱动器根据材质不同分为哪些类型？高压驱动器

伺服驱动器的寿命非常久，伺服驱动器好好保护可以用好几年。高压驱动器

起动伺服驱动器前需要做哪些工作：1、测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5M）。2、测量电源电压，检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求。3、检查起动设备是否良好。4、检查熔断器是否合适。5、检查电机接地、接零是否良好。6、检查传动装置是否有缺陷。7、检查电机环境是否合适，清理易燃品和其它杂物。伺服驱动器轴承过热的原因是什么？电机本身：1、轴承内外圈配合太紧。2、零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。3、轴承选用不当。4、轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物。5、轴电流。使用方面：6、机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。7、皮带轮拉动过紧。8、轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。高压驱动器

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